質(zhì)量管理(lǐ)體(tǐ)系

增加企業的競争實力，滿足市場的準入要求是企業的基本運營準則。保障生産(chǎn)質(zhì)量水平，給客戶和潛在客戶提供信心。

質(zhì)量管理(lǐ)體(tǐ)系：

質(zhì)量管理(lǐ)是指确定質(zhì)量方針、目标和職責，并通過質(zhì)量體(tǐ)系中(zhōng)的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現的所有(yǒu)管理(lǐ)職能(néng)的全部活動。
質(zhì)量管理(lǐ)的發展大緻經曆了3個階段。
質(zhì)量檢驗階段
　　20世紀前，産(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作(zuò)者本人的技(jì )藝水平和經驗來保證，屬于“操作(zuò)者的質(zhì)量管理(lǐ)”。20世紀初，以F.W.泰勒為(wèi)代表的科(kē)學(xué)管理(lǐ)理(lǐ)論的産(chǎn)生，促使産(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工(gōng)制造中(zhōng)分(fēn)離出來，質(zhì)量管理(lǐ)的職能(néng)由操作(zuò)者轉移給工(gōng)長(cháng)，是“工(gōng)長(cháng)的質(zhì)量管理(lǐ)”。随着企業生産(chǎn)規模的擴大和産(chǎn)品複雜程度的提高，産(chǎn)品有(yǒu)了技(jì )術标準（技(jì )術條件），公(gōng)差制度（見公(gōng)差制）也日趨完善，各種檢驗工(gōng)具(jù)和檢驗技(jì )術也随之發展，大多(duō)數企業開始設置檢驗部門，有(yǒu)的直屬于廠長(cháng)領導，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理(lǐ)”。上述幾種做法都屬于事後檢驗的質(zhì)量管理(lǐ)方式。
統計質(zhì)量控制階段
　　1924年，美國(guó)數理(lǐ)統計學(xué)家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他(tā)運用(yòng)數理(lǐ)統計的原理(lǐ)提出在生産(chǎn)過程中(zhōng)控制産(chǎn)品質(zhì)量的“6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國(guó)貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為(wèi)運用(yòng)數理(lǐ)統計理(lǐ)論解決質(zhì)量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理(lǐ)統計理(lǐ)論為(wèi)基礎的統計質(zhì)量控制的推廣應用(yòng)始自第二次世界大戰。由于事後檢驗無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國(guó)國(guó)防部決定把數理(lǐ)統計法用(yòng)于質(zhì)量管理(lǐ)，并由标準協會制定有(yǒu)關數理(lǐ)統計方法應用(yòng)于質(zhì)量管理(lǐ)方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941～1942年先後公(gōng)布一批美國(guó)戰時的質(zhì)量管理(lǐ)标準。
全面質(zhì)量管理(lǐ)階段
　　20世紀50年代以來,随着生産(chǎn)力的迅速發展和科(kē)學(xué)技(jì )術的日新(xīn)月異，人們對産(chǎn)品的質(zhì)量從注重産(chǎn)品的一般性能(néng)發展為(wèi)注重産(chǎn)品的耐用(yòng)性、可(kě)靠性、安(ān)全性、維修性和經濟性等。在生産(chǎn)技(jì )術和企業管理(lǐ)中(zhōng)要求運用(yòng)系統的觀點來研究質(zhì)量問題。在管理(lǐ)理(lǐ)論上也有(yǒu)新(xīn)的發展,突出重視人的因素,強調依靠企業全體(tǐ)人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有(yǒu)“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競争越來越激烈。在這種情況下[1]，美國(guó)A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理(lǐ)的概念。他(tā)提出，全面質(zhì)量管理(lǐ)是“為(wèi)了能(néng)夠在最經濟的水平上、并考慮到充分(fēn)滿足顧客要求的條件下進行生産(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構成為(wèi)一體(tǐ)的一種有(yǒu)效體(tǐ)系”。